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水泥:原料煅烧和燃料燃烧碳排放比例达90%
∎ 据数字水泥网,水泥行业占当前国内碳排总量的13.5%,在工业行业仅次于钢铁行业(约占15%)。据中国水泥协会副秘书长范永斌介绍,目前我国熟料碳排放系数为0.86(生产一吨熟料产生约860公斤CO2),对应水泥的二氧化碳排放量597kg/t。IEA(国际能源署)在《水泥工业低碳转型技术路线图》中预计,2030年行业平均单吨熟料CO2排放量下降至800公斤左右。而《巴黎协议》的2DS协议中要求生产每吨水泥的CO2的排放量为520-524公斤,当前碳减排距离上述两个目标仍有7%与12%的空间。 ∎ 水泥生产中碳排放来源于原料煅烧排放以及生产能耗排放。 ∎ 原料煅烧过程中原料分解会产生大量二氧化碳。目前市面上常见的水泥以石灰石和粘土为主要原料,经过高温煅烧分解为氧化钙和二氧化碳, 根据俞海勇等在《水泥生命周期碳排放研究》中的测算,此环节排碳量约占水泥行业总体碳排放的44%。 ∎ 煅烧过程燃料燃烧产生二氧化碳。水泥行业几乎均采用煤炭作为燃料,煤炭燃烧会释放大量二氧化碳,占总过程排放的48%。 水泥生命周期碳排放水泥生命周期碳排放 |
应用替代燃料: 新时代的一个新兴产业
降低水泥行业碳排放,替代燃料是更优先、更具成本效益的手段。据麦肯锡的测算,目前煤炭为逾95%的水泥生产供热,是现阶段石灰石煅烧使用的主要燃料源。由于煤炭价格低廉,煤炭燃料不太可能被完全取代,但会在燃料结构改善过程中不断降低份额。
对降碳技术来说,从目前看,还有很多下大力气需要去解决的问题,任务非常艰巨,但几乎所有讨论降碳途径者都把大量有效应用“替代燃料”置于当前最可行重要举措之一,其既可以无害化处置废弃物,保护生态环境,又能节省天然能源和资源的消耗 ,一举两得。这是新时代的一个新兴产业,具有日益增长的需求和广阔的发展前景。
替代燃料投资运营
轻质筛上物、普通工业固废等垃圾衍生燃料(RDF、TDF)的规模化生产及供给——致力于为高耗能企业提碳减排的系统化解决方案。
替代燃料水泥窑协同处置系统技术方案
为水泥厂提供专业的替代燃料协同处置技术改造方案。
替代燃料水泥窑协同处置EPC工程/工程+运营
根据水泥厂需求,对其现有生产线进行技术改造,满足替代燃料的使用需求,达到水泥厂节能降碳的目的。
与水泥厂合作,共同运营替代燃料水泥窑协同处置项目,可以采用合同能源管理模式。
蓝天众成替代燃料工厂
可燃废弃物的回收、分类、破碎、均化、改性成型后成为替代性垃圾衍生燃料,供给水泥厂、电厂等大型热能需求的工业企业。
科研创新
生活垃圾、陈腐垃圾预处理系统
替代燃料制备工艺&制备系统
替代燃料直投,能有效替代燃煤吗?
替代燃料使用的核心设备 - 热盘炉在线预焚烧装置
热盘炉应用于水泥工业替代燃料
热盘炉是一种安全,简单而有效的燃烧装置,可通过受控和环保的方式,将固废和替代燃料替代传统化石燃料的转化率最大化;固废和替代燃料可在富氧环境下燃烧;可根据物料的类型调节停留时间(3~45mins) 以确保完全地燃烧;可以接受大件物料 - 例如整个轮胎;分解炉的TSR最大可达80%以上;系统的可靠性已被充分验证 -在全球范围内已有40多个业绩(国内超过10个业绩)。